Завершился второй этап проекта, который был направлен на внедрение передовых систем управления производством и качеством. Современное машиностроение сегодня невозможно представить без глубокой цифровизации. Для «УРАЛа» этот путь стал стратегическим приоритетом.
Напомним, что в апреле 2025 г. Автомобильный завод «УРАЛ» стал победителем конкурсного отбора Российского фонда развития информационных технологий и получил средства господдержки на внедрение продуктов, сервисов и платформенных решений, в рамках Федерального проекта «Цифровые технологии» национальной программы «Цифровая экономика РФ».
Масштабирование MES/QMS. Одним из ключевых достижений этапа стало расширение системы управления производственными процессами на главный сборочный корпус. Теперь цифровая система «видит» и контролирует производство в режиме реального времени. Особое внимание было уделено интеграции с АСУТП и оборудованием конвейера, что позволило создать единый информационный контур. Для операторов были оптимизированы интерфейсы, что снизило вероятность ошибок, а механизмы управления очередью сборки стали более гибкими и эффективными. Для руководства предприятия внедрение MES означало переход к «прозрачному» управлению: автоматизированная отчетность позволяет в любой момент оценить текущий статус производства и оперативно реагировать на возникающие сложности.
Внедрение QMS Prof. Параллельно с оптимизацией сборки была запущена система управления качеством QMS Prof. Если раньше многие процессы документирования несоответствий, регистрируемых ОТК в процессе производства, требовали ручного ввода и бумажного документооборота, то теперь качество стало «сквозным» и цифровым. Теперь любой сбой или несоответствие фиксируются в системе, а ответственные специалисты получают автоматические оповещения. Особое значение имеет внедрение инструментов статистического управления процессами (SPC), включая контрольные карты Шухарта. Это позволяет не просто фиксировать брак, а предсказывать вероятность его возникновения, анализируя отклонения в режиме реального времени. Кроме того, была оцифрована работа с гарантийными обращениями, что позволит предприятию быстрее анализировать причины проблем, оптимизировать процессы взаимодействия между службами и сервисными организациями, оперативно формировать отчетность, разрабатывать корректирующие мероприятия и, тем самым, повышать надежность выпускаемой техники.
Завершение второго этапа — это не просто установка программного обеспечения. Это изменение культуры производства. Переход от ручного управления к данным позволяет «УРАЛу» повышать производительность, сокращать издержки и гарантировать конечному потребителю высокое качество продукции.
Цифровой фундамент заложен. Впереди — дальнейшее развитие системы, которое сделает производство еще более гибким, адаптивным и конкурентоспособным.
